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Diseño de Conexiones en Estructuras de Acero

INTRODUCCIÓN

Para el diseñador de estructuras de acero es tan importante optimizar los perfiles  a emplear como unirlos adecuadamente para que el conjunto trabaje  armoniosamente. No hay estructura segura si las uniones no funcionan  apropiadamente, en especial en zonas donde las cargas laterales son significativas;  una demostración de ello es que en el terremoto de Northridge, 1994, en donde no  se produjeron caídas de edificios de acero pero sí se notaron fallas significativas en las conexiones que pondrían en riesgo a las construcciones si hubiera otro sismo similar. Es por ello que el Instituto Americano de Construcción en Acero, AISC, emprendió un trabajo de investigación en la década pasada que se refleja en sus normas actuales. Esto significa que el diseñador en zonas símicas debe tener en mente conceptos de ductilidad que se consigue con detalles adecuados.

 En nuestros días cuando un ingeniero entra a un proceso de diseño estructural cuenta con un arsenal de programas de estructuras que permiten que el diseñador consiga soluciones ajustadas a la economía y factibilidad. El modelo matemático se establece en base, entre otros parámetros, a un determinado comportamiento de los nudos de la estructura para que en un caso real este comportamiento aproximadamente coincida con el pensado. En las construcciones de acero se tienen muchos tipos de conexiones en consideración a la geometría y cargas. Cada conexión tiene que cumplir una serie de requisitos para asegurar su ductilidad, rotación y capacidad de tomar momentos, cortes y cargas axiales.



OBJETIVOS

1. Objetivo general
Capacitar a en el diseño de las conexiones de estructuras metálicas más usadas

2. Objetivo Específico
Comprender las filosofías de diseño de conexiones en estructuras metálicas

Conocer los requisitos de diseño para conexiones exigidos Conocer el diseño de conexiones en pórticos sísmicos.

CONEXIONES EN ARMADURAS

Para un mejor seguimiento veamos una Armadura convencional y su forma para explicar un procedimiento para el diseño de las conexiones.

3. TIPOS DE CONEXIONES

En las conexiones de acero laminado en frío se usa generalmente la soldadura, los tornillos, los remaches fríos, las pijas, la costura de metal y los adhesivos. La Sección E del AISI 1996 solo considera conexiones a base de soldadura, tornillos y pijas. 
Tradicionalmente se han usado las conexiones atornilladas y soldadas para unir miembros estructurales de acero. Las conexiones atornilladas requieren del habilitado previo de agujeros en los miembros a conectar para la colocación de tornillos. El tornillo estructural típico es el tornillo de alta resistencia que consiste normalmente de una cabeza hexagonal con vástago roscado para recibir una tuerca. Las conexiones soldadas requieren de procedimientos estandarizados de aplicación de calor para fundir los extremos de los miembros a conectar, formando una unión homogénea. La fuente de calor normalmente la origina la resistencia del metal al paso de la corriente eléctrica.


3.1 CONEXIONES SOLDADAS

 Las soldaduras usadas en la construcción de estructuras pueden ser clasificadas en soldadura de fusión o de resistencia. 
La soldadura de fusión (o de arco) es un grupo de procesos donde los extremos de los miembros (metal base) son unidos mediante la aplicación de un metal aportado durante el proceso (electrodo) a gran temperatura (en estado de fusión), sin la aplicación de presión o golpes.


 3.2 SOLDADURA DE FUSIÓN

 Las soldaduras de fusión se usan comúnmente durante el montaje de la estructura para conectar a los perfiles laminados en frío entre si o para conectar a los perfiles laminados en frío a perfiles laminados en caliente. Los tipos principales de soldadura de fusión usados en estructuras de acero laminado en frío son

a). Soldaduras de penetración
b). Soldaduras de punto
c). Soldaduras de costura
d). Soldaduras de filete


e). Soldaduras de penetración abierta



De acuerdo a las Especificaciones AISC-LRFD o AISC-ASD se definen tres Tipos de
Conexiones, que dependen del grado de restricción que someten a los nudos:


1. COMPLETAMENTE RESTRINGIDO

Llamado también de Conexión Rígida, de Pórtico Continuo o Conexión Continua y se designa con las letras FR.

Lo que se pretende con este tipo de conexión es que los ángulos originales entre los Miembros que concurren a un nudo, se mantengan sin variación cuando se aplican las Cargas, es decir que haya completa continuidad entre sus miembros. Si se tratara, por Ejemplo, de una conexión de empotramiento de una viga se requeriría que se evitara la Rotación del nudo hasta llegar, por lo menos, a un 90% del momento de empotramiento.


2. SIN RESTRICCIÓN.

Llamada también Extremo Libre o de Pórtico no Continuo, o Apoyo Simple o Extremo Articulado. Esta situación ocurre cuando se tiene una conexión donde se prevé una rotación libre entre sus miembros del orden de un 80% del caso teórico en que se usara una unión con pin sin fricción. Para el caso de vigas se pretende que sólo haya transferencia de corte, así las mismas se consideran como vigas simplemente apoyadas. En el caso de aplicación del Diseño Plástico, donde se aprovecha la continuidad de la estructura para la formación de Rótulas Plásticas justo en los nudos, este tipo de conexión no correspondería a lo requerido.

3. CONEXIÓN SEMI-RÍGIDA:

Llamada propiamente Parcialmente Restringida PR y cubre
aquellos casos en que se puede predecir la rotación de una conexión cuando se conoce el
momento aplicado. Para comprender mejor los distintos tipos de conexiones AISC, se puede aplicar el criterio llamado de la "Línea de Viga" que desarrollaron Batho y Rowan, para poder comparar lo que se llama grado de restricción en relación a la variación de la rotación con el momento.



METODOLOGÍA DEL DISEÑO:

Todas las conexiones que se emplean en la práctica han sido ensayadas para acciones estáticas y/o dinámicas y de acuerdo a sus resultados se ha establecido la forma de verificar sus diversos elementos para que cumplan su función. Se presenta, a manera de ejemplo, los pasos a seguir para la verificación de tres tipos de conexiones:

Viga-trabe: Conexión por corte


Pasos:
Definir los elementos: Perfiles, pernos, soldaduras y ángulos clip, y dimensiones del copado.  Plantear una solución, número de pernos, tamaño de ángulo clip, tipo de soldadura, y verificar distancias libres entre pernos y bordes.

Teniendo el corte V aplicado (definir si es corte de servicio, ASD o corte último, LRFD), Proceder entonces de acuerdo al método de diseño correspondiente. Verificar la capacidad de los pernos al corte y aplastamiento; soldaduras, tamaños máximos y mínimos, seleccionar el tamaño y encontrar su capacidad. 

1. Chequear la capacidad de la viga al corte, resistencia del alma de la viga al pandeo por copado y verificar su resistencia a la flexión por haber sido copada.

2. Verificar la capacidad al corte de los ángulos clip.

3. Dibujar el esquema respectivo.

CONCLUSIONES:

Se ha presentado en forma breve el conocimiento que se tiene de las conexiones que se emplean en estructuras de acero haciendo notar aspectos del diseño sísmico y procedimientos, basado en las Especificaciones AISC, FEMA y ASCE últimas, para que las conexiones presenten un buen comportamiento y sean confiables. Se han mostrado los diversos y más comunes tipos de conexiones en Armaduras y Pórticos de edificios y se ha establecido una metodología para su diseño. También se plantea la automatización de los cálculos para aliviar el trabajo del diseñador.


REFERENCIAS:

1- Diseño Estructural en Acero, 1997. Luis F. Zapata Baglietto
2- An Investigation of Steel Welded Pipe Connections, L. Zapata
3- Recommended Seismic Design Criteria for New Steel Moment Frames Buildings,
FEMA- 350
4- AISC 2005, Manual.


5- Diseño de Conexiones de Edificios. Conic 2003. L. Zapata y Karina Carvajal.


















Disipadores de Energia

INTRODUCCIÓN


El presente trabajo tiene por finalidad desarrollar el conocimiento que se tiene sobre los diferentes sistemas de control estructural en la actualidad, y con base en ello, comparar los beneficios obtenidos por estos sistemas en comparación con los apoyos convencionales. En especial, considerando el caso de los aisladores de base.
Históricamente, los movimientos sísmicos representan un peligro para las estructuras causándoles daños permanentes tanto en cimentaciones como en la superestructura, y en algunos casos llegando al colapso de ésta.
Para ello, es necesario diseñar estructuras que resistan fuerzas sísmicas. Sin embargo, es nuestro deber hacer construcciones que puedan resistir tanto sismos de pequeña como de alta magnitud. Esto es, que las estructuras tengan una gran capacidad de deformación, y que inclusive, vaya más allá de su estado elástico.
Como solución a esta situación, se crearon los sistemas de control estructural, los cuales han sido desarrollados en esta tesis para un mayor conocimiento acerca de ellos.



ANTECEDENTES Y OBJETIVOS
ANTECEDENTES
Debido a los daños estructurales acontecidos en varios países se ha comenzado a cuestionar la efectividad de las estructuras convencionales y de los análisis empleados para valorar su respuesta. Se han llegado a cuestionar:

a) Los sistemas de cálculo empleados
b) La imposibilidad de determinar la demanda de ductilidad ante un evento sísmico y dónde se va a producir
c) La presencia de fallas frágiles en sistemas supuestamente dúctiles
d) La complejidad de detectar el daño en estructuras metálicas cuando éstas no manifiestan desplome y
e) El elevado costo en reparación que supone un comportamiento dúctil basado en una disipación de la energía en el seno estructural y de forma dispersa.

OBJETIVOS
• Desarrollar el conocimiento que se tiene sobre los diferentes sistemas de control estructural en la actualidad.
• Demostrar los beneficios que se obtienen al utilizar sistemas de control estructural activo, en este caso, los aisladores de base.
• Estudiar el comportamiento de una estructura con apoyos convencionales y con apoyos de aislamiento sísmico, tomando como parámetros de comparación el período de la estructura y los desplazamientos relativos de entrepiso.

  
DISIPADORES DE ENERGIA

Está basada en la idea de colocar en la estructura dispositivos destinados a aumentar la capacidad de perder energía de una estructura durante un terremoto. Toda estructura disipa o elimina la energía de un sismo mediante deformaciones. Al colocar un dispositivo de disipación de energía en una estructura, estos van ha experimentar fuertes deformaciones con los movimientos de la estructura durante un sismo. Mediante estas fuertes deformaciones se incrementa notablemente la capacidad de disipar energía de la estructura con una reducción de las deformaciones de la estructura.



Ensayo de Disipador Viscoso de Energía


1.0 CONSTRUCCION
1.1 MODELAMIENTO MATEMATICO
Los sistemas pasivos de disipación de energía utilizan un amplio rango de materiales y  tecnologías, para mejorar el amortiguamiento, rigidez y resistencia de las estructuras. Los  principios básicos involucrados en la determinación del desempeño y el diseño de estos
Se detallara el desempeño de los dispositivos pasivos, con énfasis en el desarrollo de los modelos matemáticos apropiados. Esta información es necesaria para un mejor entendimiento de las principales suposiciones empleadas en los procedimientos simplificados de diseño y para una mejor apreciación de las capacidades y las limitaciones de los diversos disipadores de energía.

El esquema de clasificación basado en el desempeño resumido en la tabla 2.1, es empleada para categorizar los sistemas pasivos de disipación de energía. La disipación de energía puede ser interpretada incluso como la conversión de la energía cinética a calor o por la transferencia de la energía a los modos de vibración. El primer mecanismo incorpora ambos, los dispositivos histéricos que disipan energía con un insignificante radio de dependencia y los dispositivos visco elásticos que exhiben considerable radio o frecuencia de dependencia.
Incluidos en el primer grupo están los dispositivos que operan en los principios tales como la fluencia de metales y los friccionantes por deslizamiento, mientras que el otro grupo consiste de dispositivos involucrando deformación de sólidos visco elásticos o fluidos y aquellos que emplean orificios para el paso de los fluidos.

Se se analizará detalladamente cada tipo de los sistemas pasivos. Se pondrá énfasis en los principios físicos para su comportamiento y en los modelos matemáticos apropiados para la caracterización de su respuesta. Para el diseño y análisis preliminar, simples aproximaciones son siempre deseables, mientras que para el diseño final detallado, representaciones más precisas pueden ser requeridas.

 SISTEMAS VISCOELASTICOS
 En esta parte, se analizará un rango de sistemas pasivos que disipan energía de una manera radio dependiente, incluye disipadores visco elásticos sólidos y disipadores visco elásticos fluidos, con la posterior incorporación de dispositivos basados en orificios y deformación de fluidos. Las respuestas típicas fuerza-desplazamiento obtenidas para estos dispositivos bajo amplitud constante, condiciones cíclicas de desplazamiento.

En general, estos dispositivos exhiben amortiguamiento y rigidez, por otra parte el caso importante de un disipador puramente viscoso en el cual la fuerza y el desplazamiento son 90º fuera de fase está ilustrado en la figura.

Esto generalmente simplifica enormemente los procedimientos de análisis requeridos. Desde que la disipación de energía ocurre, incluso para deformaciones infinitesimales, los dispositivos visco elásticos tienen potencial aplicación tanto para protección sísmica como para viento.

DISIPADORES VISCOELASTICOS SÓLIDOS
Los materiales visco elásticos sólidos empleados en estructuras, son usualmente polímeros o sustancias vidriosas que disipan energía cuando están sujetas a deformación por corte. Un disipador visco elástico típico (VE), el cual consiste en capas visco elásticas entre platos de acero, es mostrado en la figura . uando son montadas en una estructura, la deformación por corte y por consiguiente la disipación de energía ocurre cuando la vibración estructural induce el movimiento relativo entre las láminas de acero exteriores y el plato central

La respuesta de estos materiales viscoelásticos bajo carga dinámica depende de la frecuencia de vibración, el nivel de deformación y la temperatura del ambiente. Bajo excitación armónica infinitesimal con la frecuencia ω , la relación entre el esfuerzo de corte τ )t( y la deformación por corte γ )t( puede ser expresada como: 


Donde G (ω) y G (ω) son respectivamente el módulo de almacenamiento y pérdida por corte. El factor de pérdida es entonces definido por  η(ω) = G (ω /) G (ω)
Para una excitación más general, el principio de superposición de Boltzmann puede ser transformado para proveer la siguiente relación constitutiva para materiales polímeros:

Para el caso usual de deformación inicial cero γ )0( , ésta se reduce a: 


En la ecuación anterior G )t( representa el módulo de relajación del esfuerzo, el cual es definido como el radio del esfuerzo a la deformación para el caso de deformación constante. El valor de G )t( puede ser determinado experimentalmente para un material dado. Diferentes expresiones pueden ser asumidas para el módulo de relajación del esfuerzo, incluyendo aquellos asociados con los modelos clásicos de Kelvin y Maxwell. Sin embargo, para capturar el comportamiento viscoelástico en un rango de frecuencia suficientemente amplio, una mayor exactitud es siempre requerida. El siguiente modelo de cuatro parámetros originalmente desarrollado por Williams (1964), particularmente efectivo para la representación de los materiales viscoelásticos en los sistemas pasivos de disipación de energía


Donde:
Ge  - módulo elástico.
Gg  - módulo vidrioso.
t - tiempo de relajación.
α - constante real dada por la pendiente de la curva de relajación a través de la región de transición entre el comportamiento tipo caucho y el comportamiento quebradizo.
 El módulo de relajación del esfuerzo G )t( mostrado en la ecuación 2.4, predice un módulo límite para todos los tiempos no negativos y ha sido encontrado razonablemente preciso para la mayoría de los materiales visco elásticos. 

Realizando una transformación laplaciana a la ecuación 2.4, los parámetros del modelo pueden ser relacionados al módulo de almacenamiento y al de pérdida. Las expresiones resultantes se muestran en las fórmulas

En la publicación de Shen y Soong (1995), los parámetros del material fueron primero determinados por un ajuste en la curva de datos de relajación del esfuerzo, y después, chequeados con las mediciones involucrando excitaciones sinusoidales.
En la figura se muestra una comparación típica entre el módulo calculado de las ecuaciones 2.5 y 2.6 versus aquellas determinadas por las pruebas sinusoidales. Una buena correlación es obtenida en el rango de 1Hz a 3Hz


Una mayor discusión de estos modelos derivativos fraccionales se presenta en la sección de disipadores visco elásticos fluidos.
La dependencia de la temperatura del módulo viscoelástico puede ser obtenido de la siguiente manera:

Donde:
T - temperatura de ambiente de interés.
T - temperatura de referencia arbitrariamente seleccionada, donde las mediciones
son hechas.
ρ - densidad del material viscoelástico.
2. DISEÑO
2.1 SISTEMAS DE CONTROL ESTRUCTURAL
El control estructural ante acciones sísmicas se está planteando como una alternativa al diseño sismo resistente convencional, basado en la combinación adecuada de energía elástica y de disipación de energía en sus elementos principales.

En la actualidad existen dispositivos dedicados a la disipación de energía que interactúa con la estructura. De esta forma, los elementos estructurales están sometidos a una solicitación menor y por consiguiente, su nivel de daño sería minimizado.

Empleando estos sistemas, es posible controlar o disminuir los desplazamientos de la estructura haciendo uso de alguno o varios de los siguientes recursos:

• La modificación de las propiedades dinámicas del edificio, de forma que éste reduzca su energía de entrada o evite actitudes resonantes.
• La disipación de energía introducida al sistema estructural a partir de dispositivos mecánicos.
• El control con dispositivos que ejerzan fuerzas que contrarresten la acción sísmica.

SISTEMAS ESTRUCTURALES DE CONTROL PASIVO
Los sistemas estructurales de control pasivo se basan en elementos que responden de forma inercial a la acción sísmica, a diferencia del resto de los sistemas, además de no requerir aporte energético para su funcionamiento.
Los dispositivos de control pasivo producen fuerzas en respuesta al movimiento de la estructura 


Características que poseen los aisladores sísmicos:

• Desempeño bajo todas las cargas de servicio, verticales y horizontales. Deberá ser tan    efectiva como la estructura convencional.
• Provee la flexibilidad horizontal suficiente para alcanzar el periodo natural de la estructura  aislada.
• Capacidad de la estructura de retornar a su estado original sin desplazamientos residuales. Provee un adecuado nivel de disipación de energía, de modo de controlar los desplazamientos que de otra forma pudieran dañar otros elementos estructurales.

 ESPECTRO GENERAL DE DISEÑO. Reducción de aceleración mediante aislación sísmica.



Los aisladores sísmicos actúan modificando el periodo natural de la estructura no aislada de modo de reducir la aceleración sobre la estructura aislada.

ESPECTRO GENERAL DE DISEÑO. Efecto de disipación de energía.



Los Disipadores Sísmicos,  actúan disipando grandes cantidades de energía, asegurando que otros elementos estructurales no sufran demandas excesivas que signifiquen daños. Pero la mejor forma de asegurar la estructura durante un sismo es combinar ambos sistemas de protección sísmica, proporcionándole a esta una mayor capacidad de amortiguación durante un evento sísmico y una mejor respuesta durante este. Cuando existe estructuras donde el uso de aisladores.

PARÁMETROS QUE DEFINEN EL MODELO BILINEAL DE UN AISLADOR SÍSMICO
Para llevar a cabo el modelo bilineal de histéresis de un aislador sísmico, se deben definir tres parámetros básicos.

1. Rigidez Elástica Ke
2. Rigidez Postfluencia Kd
3. Fuerza Característica Qd
La rigidez elástica Ke se puede estimar de un ciclo de histéresis de pruebas de ensayes de apoyos elastoméricos o como un múltiplo de la rigidez a la postfluencia, Kp, para apoyos de núcleo de plomo.

La fuerza característica Qd, se puede estimar de un ciclo de histerético para apoyos elastoméricos. Para los apoyos de núcleo de plomo, Qd se obtiene del esfuerzo de fluencia del plomo.
La rigidez a la postfluencia, Kd, puede ser estimada mediante ensayes experimentales.

La rigidez efectiva Keff, se puede encontrar en un ciclo de histéresis como la pendiente secante de pico a pico, y se define como la fuerza máxima entre el desplazamiento máximo que produce éste desplazamiento en un aislador.
se puede deducir la fuerza de fluencia como:
y la fuerza máxima:




3.0 APLICACIÓN

3.1 SISTEMA DE DISIPADORES DE ENERGIA

FLUIDO VISCOSO
 Similar a la tecnología de aislamiento sísmico, la  función básica de los disipadores fluido viscoso cuando se incorporen a la estructura es la de absorber o consumir una porción de la energía externa debido al sismo, reduciendo así la demanda de disipación de energía primaria en los elementos estructurales y la minimización de los daños estructurales posibles.

La experiencia nos indica que las estructuras no vibran indefinidamente una vez que haya sido excitada por un movimiento. Esto se debe a la presencia de fuerzas de fricción o de amortiguamiento, las cuales siempre están siempre presentes en cualquier sistema en movimiento.

Estas fuerzas disipan energía. La presencia inevitable de estas fuerzas de fricción constituye un mecanismo por el cual la energía mecánica del sistema, energía cinética o potencial se transforma en otros tipos de energía, como el calor.
La energía que se introduce en un sistema se  transforma, y eventualmente se disipa: 




ET = es la energía que un agente externo (Sismo o Viento) introduce a un sistema.

EK = Energía cinética, es la parte de la energía total que se transforma en movimiento.

ES = Energía elástica de deformación, es la parte de la energía que se transforma en deformación de los elementos del sistema.

EI = Energía inelástica, es la parte de la energía relacionada con la deformación inelástica de los elementos del sistema.

Eξ = Energía de amortiguamiento, es la parte de la energía que es disipada por fuentes de amortiguamiento.

El objetivo de introducir disipadores de energía a la edificación es reducir la energía cinética EK, o transformar parte de esta energía en calor, aumentando la energía de amortiguamiento Eξ a través de los disipadores de energía.
Esta tecnología fue desarrollada principalmente parala industria militar y para la industria pesada.


Estilos básicos de instalación de los disipadores 
Los amortiguadores de fluido viscoso se pueden instalar como miembros diagonales de varias maneras, o puede atarse en los arriostres (Chevron braces).

Sistemas de disipación de energía
Ø  Se emplean para absorber energía de distintas fuentes: terremotos, viento, vibración de maquinaria, vehículos o humana, entre otras.
Ø  Técnicas constructivas similares a las de edificios convencionales.
Ø  Bajo costo por unidad.
Ø  Re-emplazan muros por columnas y diagonales dúctiles
Ubicación de disipadores de energía en edificios

Ø  En diagonales metálicas
Ø  Entre edificios adyacentes o en la conexión entre pantallas
Ø  Como un complemento a la aislación sísmica.
Ø  En la conexión entre vigas y columas (como era en el “World Trade Center” in NY).
Ø  En cualquier ubicación donde se den desplazamientos horizontales significativos
 TRADICIONAL

La incorporación de disipadores de energía en la estructura involucra un costo, siendo este muy importante en la toma de decisiones del uso de los disipadores y que tipo de disipadores podrían ser utilizados en un determinado proyecto.
El análisis, diseño, selección, fabricación e instalación de los disipadores en una estructura depende de varios e importantes aspectos que incluyen:

Ø  Aceleración sísmica
Ø  Condiciones del terreno de fundación
Ø  Tipo de estructura
Ø  Período de vida útil de la estructura
Ø  Objetivos de desempeño
Ø  Cantidad de disipadores
Ø  Ciclo de vida de los disipadores
Ø  Capacidad requerida de los disipadores
Ø  Reforzamiento requerido de los elementos estructurales
Ø  Instalación y detalles constructivos
Ø  Interrupción de la ocupación y puesta en servicio durante la construcción
Ø  Mantenimiento requerido, inspección y costos de reemplazo

Varios de estos puntos citados no han sido adecuadamente tratados en las investigaciones y algunos son bastante variables.

La estructura con disipadores de energía tendría un ahorro debido a que no es necesario un aumento de la sección de las columnas como alternativa de solución para rigidizar la estructura nueva. En cambio, si se rigidiza la estructura, se tendría un incremento en el costo, incluyendo concreto, acero y encofrado. La estructura con la inclusión de disipadores de energía, un disipador por nivel, tendría un costo solo de los disipadores. Esta comparación se dio en el supuesto caso de una estructura nueva, en cambio, si fuera una estructura existente y se reforzaría con la alternativa tradicional, los costos se incrementarían, pudiendo variar según las características propias de la estructura y considerando el tiempo de construcción.

Esto quiere decir, que la estructura con disipadores de energía tendría un ahorro debido a que no sería necesario un reforzamiento de la estructura, en cambio para el caso del esquema tradicional, se tendría que rigidizar la estructura, cuyo costo aproximado sería de $80/m2 (del 11% al 20% del costo total).

CONCLUCIONES
ü  Los sistemas de fricción proporcionan un área de disipación “optima”. Sin embargo su efectividad varia por factores como dependencia de la fricción con la velocidad, fuerza axial y tiempo
ü  Los sistemas visco elásticos NO varían la frecuencia del sistema y, por tanto, no reducen sensiblemente la respuesta
ü  Los sistemas por extrusión de metales son difíciles de modelar y de variar sus propiedades mecánicas de forma simple
ü  Los sistemas por plastificación de metales no requieren mantenimiento, pueden reducir sensiblemente la respuesta, son económicos y simples de fabricar. Herramientas actuales para simular la plastificación de metales permite su análisis preciso.


REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
DISIPADORES DE ENERGÍA SISMICA PARA VIVIENDAS ECONÓMICAS
 Luis M. Bozzo, Msc., PhD. - POSTENSA SAC

DISIPADORES DE ENERGIA - Dr. Genner Villarreal Castro
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